Vstup do naší výrobní dílny (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), první, co upoutá pozornost, nejsou vytížené navíječky, ale řady již vylisovaných sklolaminátových nádrží. Jsou úhledně uspořádány na podlaze mezi oblastí vytvrzování a balení, některé leží vodorovně na stojanech, jiné stojí vzpřímeně u zdi. Toto jsouGRP nádržez poslední exportní zakázky, které právě dokončily procesy navíjení a podšívky a nyní se v dílně -přirozeně suší na vzduchu.
Oblast hotového produktu: Jednotná barva povrchu nádrže, čeká se na vytvrzení-
Jak je vidět na fotografiích, vnější povrchy těchto hotových nádrží odrážejí jemný lesk pod osvětlením dílny. Neobjevují se žádné zjevné bubliny ani stopy, což naznačuje, že parametry postřiku byly dobře-kontrolovány. Pracovníci dílny nádrže pravidelně otáčejí, aby bylo zajištěno rovnoměrné odvětrávání v celé nádrži – tento zdánlivě jednoduchý krok výrazně ovlivňuje konečný vytvrzovací efekt gelcoatu.
Navíjecí dílna: Zařízení stále funguje, ale pomaleji
CNC navíjecí stroje jsou v současné době v pohotovostním režimu a vedle ovládacího panelu je rozházeno několik napůl{0}}spotřebovaných rolí sklolaminátové příze bez alkálií-. Ve srovnání s předchozím-provozem plné kapacity se nedávné výrobní tempo výrazně zpomalilo-, protože hlavní části několika exportních zakázek jsou z velké části dokončeny a zbývající práce zahrnují především povrchové úpravy a drobné opravy.
Nádrž, stále připojená k navíjecímu stroji, prochází finálním vyztužením dělníky. Na nedalekém pracovním stole jsou kbelíky s pryskyřicí, kartáče, přítlačné válečky a před-filc. Tyto materiály jsou doplňovány pouze po použití každé šarže, aby se zabránilo dlouhodobé expozici a před-vytvrzení pryskyřice.
Oblast balení: Držáky a airbagy připraveny
Na druhé straně dílny je u stěny naskládáno několik ocelových zakřivených držáků, vedle nenafouknutých tlumicích airbagů. Jedná se o standardní příslušenství pro vývoz GRP tanků po moři. Balící pracovníci momentálně nepracují, ale materiály jsou na místě; před zajištěním a zabalením čekají jen na vyschnutí nádrží do požadovaného stavu.
Z pohledu celkového rozvržení je workshop v současné době ve fázi „centralizovaného post{1}}zpracování polotovaru-produktu“. Většina tanků dokončila časově-nejnáročnější navíjení hlavního těla a obložení a čeká na další krok. Dílna se v tomto stavu nemusí zdát rušná, ale to přesně naznačuje, že výrobní proces pokročil do fáze vyžadující více trpělivosti.
Namátkové kontroly kvality se prolínají během doby sušení.
Sušení neznamená nečinnost. Inspektoři kvality budou provádět zkoušky tvrdosti a vizuální kontroly dokončených nádrží v různých časech. Na fotografii inspektor pomocí přenosného tvrdoměru provádí testy v různých výškách na těle nádrže. Údaje budou zaznamenány na doprovodném pracovním příkazu jako základ pro vystavení následné tovární zprávy.
Ventilační systém v celé dílně zůstává zapnutý a běží také odsávací ventilátory v prostoru vytvrzování. V tomto prostředí některé nádrže odpočívají po značnou dobu a jejich povrchy jsou zcela suché a nelepivé na dotek. Jiné nádrže, které nedávno sjely z výrobní linky, stále vykazují mírné rozdíly v lomu ve vrstvě gelového povlaku pod světlem-, což naznačuje, že vnitřní pryskyřice stále pomalu reaguje.
Celkově je hlavní výroba této dávky exportních zakázek téměř dokončena; zbývá jen čekání a pečlivé zpracování. Úhledně uspořádané sklolaminátové nádrže v dílně poskytují jasný obraz o aktuálním stavu výroby. Další sada fotografií bude poskytnuta na začátku fáze balení.